弊社は、創業当初からお客様の要望に応えるべく、様々な挑戦をしてきました。
自動車部品としてのワイヤーメッシュだけではなく、他業界でも弊社の技術がお役立てできるよう、日々試行錯誤をしています。
Planning ability
豊富な経験による企画力
ワイヤーメッシュのプロフェッショナル
一言でワイヤーメッシュと言っても、用途によって様々な材質・金属線の太さがあります。弊社ではワイヤーメッシュのプロフェッショナルとして、これまで培ってきた経験を元に、最適なご提案を致します。
Few defective products
オリジナル設備の製造ライン
< メッシュ製品の製造工程>
1
材料受入・保管
主な金属細線は線径φ0.1㎜～φ0.25㎜が多く、材料の金属線材は見た目ではわかりにくいため、社内ルールによる記号で線径・材質の識別の工夫をしています。
2
編み工程
メリヤス編みで編まれたワイヤーメッシュは幅が細いものから広いものまで、
出来上がりの製品仕様に合わせて編み釜を揃えております。
3
カット工程
完成品の密度に影響する重要な工程です。
精度の高い裁断機でワイヤーメッシュを裁断します。
4
予備成形工程
成型工程の金型にワイヤーメッシュを挿入しやすくするために加工します。
オリジナルの治具を使用して工夫しています。
5
成形工程
ワイヤーメッシュを圧縮成形加工して形状を出します。
金型の設計が重要なので量産前には充分に検討します。
6
検査工程
完成品の検査です。
製品の要求仕様または工程能力の程度により、抜き取り検査・全数検査と分けています。
7
出荷工程
正確にお客様に届くよう丁寧に出荷します。
Ability to take on new challenges
新しいことに取組む挑戦力
